智能化解决方案
方案介绍
预处理
生化处理
后处理/污泥处理
· 提升泵组寻优智能控制
依据瞬时过水量动态调整泵组运行工况，实现泵站能耗最低能效最优。
· 格栅机组平衡自动化控制
针对粗、细格栅进行负载平衡调度，确保拦截效率并降低设备损耗
结合事故池与阀门寻优控制，有效应对极端天气下的进水负荷冲击。
· 进水冲击应急处理机制
· 生物池曝气量及回流智能控制
· SS去除率在线评估与药剂投加优化
基于D0、ORP等在线仪数据，精准调节曝气量与内/外回流比。
智能控制除磷剂投加量，在保证出水达标的前提下精简药耗。
· 污泥浓缩脱水智能化控制
优化污泥排放与脱水工艺，提升干度并降低后续处置成本。
以“双碳”目标为指引，通过在污水处理的各个环节(从进水格栅到污泥处理)嵌入AI智能控制算法，实现工艺流程的精准感知与自动寻优，从而降低碳排放并提升运营效率。
系统构成
1.进水水质冲击预警系统
识别进水水质波动，为后续工艺调整留缓冲时间。
2.格栅机寻优控制系统
依据实时监测数据智能调节格栅运行状态，优化除污效率、过水效率。
3.提升泵智能调度控制系统
优化数据启停时机与负荷，降低提升过程电耗。
4.智能曝气及风机智能调度
根据生化池曝氧量实时调节，解决曝气能耗占最高的核心点。
5.精准回流控制系统
动态调节内、外回流比，确保生化处理环境稳定。
6.碳源及除磷/消毒药剂投加控制
精准计算投加量，在保证出水达标前提下，最小化药剂成本。
监测设备健康状态。实现从“事后维修”向“预见性维护”的转变。
7.预测性维护及生命周期管理
先进控制系统(APC)
该系统是在污水处理厂现有自控系统(PLC/SCADA)之上构建的智能化大脑。
旨在帮助污水处理厂实现工艺运行的长期稳定，并显著降低运行过程中的能源与药剂消耗。
核心价值:稳定与节能
· 系统核心定位与价值
进水池
格栅
提升泵智能调度控制系统
厌氧池
缺氧池
好氧池
碳源投加控制柜
智能曝气控制柜
除磷剂投加控制柜
风机调度控制柜
出水
精准回流控制系统（内回流）
精准回流控制系统（外回流）
智能曝气及风机智能调度
进水水质
冲击预警系统
碳源及除磷/消毒药剂投加控制
碳源投加
除磷剂投加
消毒药剂投加
二沉池
模块化部署控制柜
物理单元全覆盖
回流污泥泵
格栅机寻优
控制系统
· 系统构成
智能工艺控制系统软件
专业工作站
配套硬件控制柜
1.智能工艺控制系统
运行保障与应用价值
系统核心能力与监测
高光谱水质监测技术
调节池
实时监测与风险预判
一旦监测指标超过预设阈值，系统立即向管理人员发送警报。
持续监测调节池进水，在风险进入后续工艺前完成识别。
预警触发机制
厌氧池
保护污水处理设施
避免高浓度污染物冲击对厌氧池等生化设施造成物理或功能损害。
报警/数据终端
确保出水稳定达标
为管理人员采取应对措施争取时间，从源头保障最终排放质量。
四大核心监测指标
2.进水水质冲击预警系统
COD
(化学需氧量）
BOD
(生化需氧量）
pH值
氨氮
通过引入电流环监测技术，突破了传统控制方式的局限。该系统能实时感知负载变化并动态优化运行状态，在提升效率的同时实现节能降耗与安全预警。
突破时间与液位差控制局限，实现对负载情况的实时精准感知。
电流环监测技术取代传统控制
根据格栅机运行时的电流变化，自动匹配最优性能工作模式。
动态调整运行状态与转速
系统价值:高效、节能与安全
核心技术:从传统到精准监测
优化运行效率并减少设备维护，显著延长设备使用寿命。
降低能耗与机械磨损
实时监控并提供预警，全方位提升污水处理的可靠性与安全性。
自动故障预警与报警系统
3.格栅机寻优控制系统
实时负载数据
智能寻优控制器
故障预警
动态指令优化
安全预警与报警
驱动单元
调整转速与模式
格栅机
电流传感器
核心价值：相同流量，更低能耗
智能寻优机制
相同流量下
的功率寻优
工艺流量需求
在满足工艺流量需求的同时，寻找水泵运行的最优频率点
功率消耗
4.提升泵智能寻优控制系统
价
值
时间/工况
5.智能曝气控制系统
智慧控氧工作流程
系统核心价值
前馈+反馈的智能建模
基于在线实时数据计算精准曝气量，确保控制模型准确可靠。
提高曝气控制的及时性与可靠性，实现无人化智能运行。
全自动运行，降低人力依赖
优化溶解氧管理，提升工艺运行
和出水水质的波动抵抗力。
精细化控制，出水稳定达标
避免过量曝气，节能降耗
消除能源浪费，大幅降低风机
系统的运行电耗。
风机源头精准调度
自动调节风机气量与分配阀，
实现各曝气单元的供气平衡。
闭环追踪与参数校正
对控制过程进行持续跟踪校正，
保证系统出水长期稳定达标。
6.精准回流控制系统
智能控制流程(从感知到执行)
全方位参数感知
实时监测生物反应池中的污泥浓度、溶解氧等关键运行指标。
污泥浓度、溶解氧
(关键运行指标)
优化生物处理环境
中控台
回流污泥流量维持系统污泥平衡
依据预设优化目标，系统自动计算并动态调整回流污泥的最佳比例。
智能算法寻优
调节阀
驱动自动调节阀精准执行流量控制，确保反应池始终处于最优运行状态。
闭环精准调节
系统核心价值
提升系统稳定性
增强生物处理系统的抗冲击能力，确保出水水质稳定达标。
通过精细化管理显著降低运行能耗，助力水厂实现低碳运营。
节能减排提效
碳源储罐
加药泵
调节阀
进水流量计
进水
缺氧池
好氧池
DO
pH
智能优化控制单元
监测指标(感知层)
调控/执行对象
7.碳源投加智能优化控制系统
COD
进水
实时动态调节与参数校正
加药泵
调节阀
实时调节加药泵和调节阀，并通过持续跟踪确保模型计算的准确性
出水/反馈
结合在线实时计算与反馈调整，建立精准的智能投加模型
前馈+反馈闭环控制模型
沉淀池
降低人工强度与依赖
通过闭环智能控制，减少对经验性人工操作的依赖
抗冲击负荷，稳定总磷
有效应对进水冲击负荷，提高出水总磷的稳定性
优化经济成本
避免药剂过量投加，显著降低水厂日常运行的药耗成本
8.除磷剂投加智能控制系统
“前馈+反馈"双重
控制模型
实时在线计算加药量，通
闭环反馈不断校正控制参数
对加药泵和调节阀进行即时指令输出，确保药剂投加量与水质需求匹配。
精准实时动态调节
全过程跟踪与参数校正
持续监测控制过程，保证模型计算的长期准确性与稳定性。
进水
药剂桶
加药泵
调节阀
自动调节指令
智能控制柜
反馈信号
（实时数据）
前馈信号
（水质参数）
出水
系统核心价值与成效
智能化运行，
减少人工干预需求，实现加药工序的自动化运行。
药剂降本与经济优化
避免药剂过量投加，有效控制需求匹配与运行成本。
出水水质稳定达标
通过精确投加确保最终出水指标符合环保排放标准。
智能控制寻优机制
9.消毒剂投加智能寻优控制系统
10.设备预测性维护与智能寻优控制系统
基于物联网与大数据技术实现工业设备的实时监测、故障预测及全生命周期管理。
智能监测与寻优机制
多维感知与数据采集
通过振动、温度及多参教传感器实时捕捉设备层运行数据。结合历史故障数据与专家系统，提前识别潜在风险并制定维护计划
智能分析与故障预测
历史故障数据
专家系统
全生命周期管理价值
提质增效与减损
大幅降低停机时间，延长设备使用寿命，提升水厂整体运营效率。
成本与环保双重提升
通过精准维护减少资源费，实现经济效益与环境效益的平衡。
数据驱动的决策支持
全面记录使用状态与维
护历史为设备全生命周
期提供详尽数据。
